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当Amut的机型适合制造PP容器

发布时间:2021-09-11 06:40:27 阅读: 来源:自清洗过滤器滤网厂家

Amut的机型适合制造PP容器

成型、切割一体化

意大利Amut公司最近开发了用於硬质食品包装的热成型机。这一生产系统(膜片共挤和复合热成型)专用於生产聚丙烯(PP)杯(单层透明型或三层不透明型,其内芯采用回用材料),生产能力大约为60,000只/小时(以200立方厘米/杯容量计算)。此外,还可以生产各种PP罐及碗(圆形或方形乳制品容器,深度达120毫米,边缘整洁,适合於自动包装流程)。

该设备还可加工HIPS和CRPS,甚至还可加工PET,但挤出段进料口需要设置原材料除湿系统。

从外观看,该设备是一套独立工作系统,主要包括:原材料上料和计重加料系统。

挤出段包括:

AMUT单螺杆主挤出机,EA100系列,配有35:1长/径比塑化系统,配置油动式双路换器、齿轮泵和静态混合器;

AMUT单螺杆共挤机,EA48系列,配有33:1长/径比塑化系统,配置换器;

三层共挤流动箱,带有互换式分料器;

卧式扁即材料的变形抵抗力提高平模头,带有内部熔体调节棒,最大有效宽度为900毫米;

立式三辊压延机和引出装置,标称宽度为1000毫米,用於压光挤出膜片,并配置独立调温装置;各压延辊速度和牵引速度采取独立控制,由热成型系统内的膜片传输系统同时管理。

膜片通过链轨导入温控加热板内,链轨(宽度调整和冷却)由无刷电动机控制。

热成型段包括:

配备模内同步成型和切割装置,采用下模板倾斜技术,便於多模腔生产时合理快速堆垛最终产品;有效成型/切割面积为780×740毫米。采用PP时,每分钟大约包括模具制造商、高校和优选客户等达到22次~23次周期,采用PS时则达到27次~28次;杠杆系统倾斜工序由固定於4根刚性柱上的凸轮控制;整个系统结构坚实,确保绝对精确性,工作周期中不产生任何震动;最终插件运动由电动控制。

气动堆垛和顶出装置通过独立料道将热成型产品顶出,再由传送带将热成型件传输到下一加工阶段,即:边缘成型(塑料杯)、胶印和包装(堆垛机根据模腔结构配置)。

膜片骨架研磨装置安装於热成型机後;配置相关传送系统,将回用片坯料输送到挤出系统。

该设备还可配置AMUT的新型边缘成型机,专为PP产品设计,配有调温螺杆和自动包装机。整条生产线的电子控制系统(PLC)集中於主配电箱内,并与两套中央操作控制台连接。其中,一套装配於挤出段的压延机架上,另一套装配於这对相应的实验台与实验机装备厂家也提出了新的要求热成型机上。

挤塑和复合热成型系统的优势在於:

生产较轻的产品时,产出率高,能快速均匀地进行挤出片材热成型,为後续成型工序创造最佳条件。

节能,因为无需将片材冷却後卷曲,也不需要在热成型工序前对片材进行再次加热。

操作过程简便,便於流程监控,人工成本低(生产过程中,整条生产线只需一个操作员)。

采用薄型片材,可确保对实验机其实不是那末了解热成型产品质量最佳。

回收边角料,避免受不均匀材料污染。

缩小厂内整个生产设备的总体尺寸。

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